絮凝法（作為應(yīng)急方法使用。硫酸亞鐵法比陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺要好，主要表現(xiàn)在：聚丙烯酰胺的投加效果受水力因素的影響較大且其單體是有毒的 會(huì)造成二次污染而且價(jià)格不便宜，在投加過(guò)量時(shí)，其單體除了中和交替的負(fù)電荷外，過(guò)多的正電荷又會(huì)使已經(jīng)中和了的膠體帶上正電荷而重新穩(wěn)定；但是硫酸亞鐵的佳的投加量是60mg/l，折算成經(jīng)濟(jì)效益就是每噸水多加0.05元處理費(fèi)用相較聚丙烯酰胺的費(fèi)用加便宜，對(duì)回流污泥的活性影響很小。）

膨脹活性污泥的密度一般比水小，作為應(yīng)急處理措施，可考慮投加混凝劑，以改善其沉降性能。我們初步選擇了常用的高分子混凝劑——陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺和無(wú)機(jī)混凝劑——硫酸亞鐵進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。

聚丙烯酰胺投加量與污泥沉降性能的關(guān)系

在處理水量為50L/h的小試裝置中投加陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺，使其濃度分別達(dá)到10、20、30、40、50和60mg/L，污泥的SV值變化。

聚丙烯酰胺的投加對(duì)于污泥的沉降性能的改善有一定的效果，且存在一個(gè)佳投加量，但是，效果不是很。該中水回用系統(tǒng)采用新型淹沒(méi)式復(fù)合膜生物反應(yīng)器，曝氣量大、水力攪拌強(qiáng)烈，聚集起來(lái)的絮體顆粒容易遭到破壞，從而導(dǎo)致混凝效果不；當(dāng)投加量高于佳投加量時(shí)，絮凝體除中和膠體的負(fù)電荷以外，過(guò)多的正電荷又使膠體離子帶上正電荷而重新穩(wěn)定。

硫酸亞鐵投加量與污泥沉降性能的關(guān)系

處理水量為50L/h的小試裝置中投加硫酸亞鐵溶液，使其質(zhì)量濃度在10至180mg/L之間變化，污泥的SV值變化；投藥前后菌膠團(tuán)狀態(tài)。

投加硫酸亞鐵溶液后污泥沉降性能得到明顯改善，SV值下降了約百分之十五。但是超過(guò)60mg/L后污泥沉降性能沒(méi)有進(jìn)一步的改善，所以確定實(shí)際運(yùn)行時(shí)硫酸亞鐵的投加量為60mg/L。按照市售硫酸亞鐵的價(jià)格估算，在投加應(yīng)急混凝劑期間，每噸污水的處理成本增加約0.05元。

在投加硫酸亞鐵（60mg/L）前后，測(cè)量混合液PH值從7.63降至7.07，對(duì)污泥活性的負(fù)面影響很小。

陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的投加效果受水力條件等因素的限制不是十分，同時(shí)其單體有毒性、難降解，存在二次污染問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)效益較投加硫酸亞鐵差。

硫酸亞鐵價(jià)格便宜、使用簡(jiǎn)單，對(duì)膜及污泥沒(méi)有負(fù)面影響，其對(duì)污泥密度的影響是有效的，但其不能從根本上解決營(yíng)養(yǎng)比例失調(diào)的問(wèn)題，所以只能作為應(yīng)急控制措施。

營(yíng)養(yǎng)鹽調(diào)整法

在污泥膨脹問(wèn)題的研究中，對(duì)污泥膨脹的恢復(fù)與控制是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。在該中水回用工程的運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，投加硫酸亞鐵后，沉降性能一度改善的活性污泥在原有有機(jī)負(fù)荷條件下如停止投加，繼續(xù)進(jìn)行處理，則活性污泥的沉降性能就會(huì)逐漸惡化，三日后恢復(fù)到投加前的狀態(tài)。所以需要尋找一種在活性污泥膨脹后行之有效的恢復(fù)控制方法。

其他控制方法

在污泥粘性膨脹嚴(yán)重的情況下（用容器裝一些污泥，無(wú)論用什么方法污泥始終粘附在容器的表面），可考慮適當(dāng)排掉一些膨脹的污泥，再重新取一些新泥，以減少多糖類物質(zhì)對(duì)污泥的覆蓋；同時(shí)增加水力停留時(shí)間，使沒(méi)有被*氧化的有機(jī)物有足夠的時(shí)間被消耗掉。

由于原水中洗滌劑含量很高，加之曝氣強(qiáng)度較大，經(jīng)常出現(xiàn)白色、粘稠的泡沫，并且越積越多，當(dāng)污泥發(fā)生膨脹時(shí)，危害較大。2002年12月29日夜，由于泡沫積累成為高達(dá)一米多高的泡沫山，致使污泥大量流失。經(jīng)過(guò)這次事故以后，我們除投加消泡劑以外，采取了水力消泡的方法。在反應(yīng)池上方安裝噴頭，用MBR反應(yīng)器的出水對(duì)反應(yīng)池上部進(jìn)行噴淋，以控制膨脹污泥和泡沫對(duì)反應(yīng)器的危害，并已取得良好的效果。